1. Mô tả ngắn gọn hiệu suất của thiêu kếtlò nung đường hầm gạch
1. Lò nung đường hầm là một lò nung tương đối tiên tiến để sản xuất liên tục các viên gạch thiêu kết. Nó đã được sử dụng rộng rãi, phát triển và quảng bá trong ngành gạch và gạch ở nước tôi. Có nhiều loại lò nung, và có ba loại: một loại đang rang phôi khô. Thứ hai là lò nung đường hầm chính để bắn nhựa bán cứng và gạch cứng nhựa cứng; Thứ ba là lò nung đường hầm thứ hai để bắn những viên gạch đùn nhẹ hơn. Về kích thước mặt cắt ngang, có các phần lớn, trung bình và nhỏ. Trong số đó, mặt cắt ngang 1,5-2,5m là một phần nhỏ, mặt cắt 2,5-6m là một phần không liên tục và mặt cắt 6-10m là một phần lớn. Bây giờ đất nước chúng ta đã phát triển một lò nung đường hầm với mặt cắt siêu lớn để tạo ra những viên gạch thiêu kết, kích thước mặt cắt ngang vượt quá 10m. Những loại lò này có sẵn cho các nhà đầu tư của chúng tôi lựa chọn.
2. Các đặc điểm củalò nung đường hầmIS: Mức độ hoạt động cơ giới hóa cao, mức độ tự động hóa cao, điều kiện vận hành lao động được cải thiện, nhiều thiết bị phụ trợ, năng suất liên tục cao và hiệu quả kinh tế sử dụng nhiệt tốt. Đặc biệt là sau khi phổ biến và áp dụng các khoảng trống mã cơ giới và máy vi tính hoạt động tự động và giám sát nhiệt độ và áp suất sản xuất lò nung, những lợi thế của các sản phẩm rang và thiêu kết lò nung đường hầm đã được chứng minh. Do đó, một số điều kiện vật liệu và kỹ thuật nhất định phải được đáp ứng để xây dựng lò nung đường hầm. Hiện tại, hầu hết các lò nung đường hầm sử dụng than nhiên liệu rắn, và một số nơi cũng sử dụng dầu nặng, khí đốt tự nhiên, điện, vv như nhiên liệu đốt.
3. Nguyên tắc làm việc của việc rang lò nung đường hầm dựa trên chuyển động ngược của gạch và khí, thông qua việc làm nóng, rang và làm mát các viên gạch để trao đổi nhiệt, để các viên gạch được nướng vào một sản phẩm thiêu kết.
2. Cấu trúc và sản xuất lò nung đường hầm
1. Lò nung đường hầm là một đường hầm. Sản phẩm được bắn trong đường hầm. Nó được gọi là lò nung đường hầm ngắn. Lò nung đường hầm có thể được chia thành khu vực làm nóng trước, khu vực rang và vùng làm mát (bao gồm cả bảo quản nhiệt) theo hướng chiều dài. Nó thường được gọi là "lò nung đường hầm" ba vành đai ". Đối với lò nung đường hầm chính, có một phần khô trước khu vực làm nóng trước. Ví dụ, việc bắn mã thứ hai sau đó được mã hóa thủ công trên xe lò bắn trên cơ sở các viên gạch khô để rang, được gọi là bắn mã thứ hai.
2. Một đường đua được đặt trong lò nung đường hầm. Chiếc xe lò chứa đầy gạch đi vào tuần tự từ lối vào của lò nung và di chuyển so với luồng khí trong lò nung. Xe lò di chuyển trên đường đua và được làm nóng đến nhiệt độ cao nhất bởi khu vực làm nóng trước và khu vực rang, và sau đó bảo quản nhiệt. Và làm mát được lấy ra khỏi lò nung, đó là thành phẩm.
3. Nhiên liệu được sử dụng để rang đi vào lò để đốt và làm nóng các viên gạch thiêu kết từ lỗ thức ăn than hoặc buồng đốt hoặc đầu đốt của khu vực rang. Khí xả được thải ra từ vùng làm nóng trước thông qua ống khói của lỗ xả. Một phần của không khí nóng trở nên nóng sau khi làm mát sản phẩm được rút ra từ ổ cắm không khí nóng để sấy khô, và một phần của nó đi vào vành đai rang để hỗ trợ đốt cháy. 4. Trong lò nung đường hầm rang, nhiệt độ bắn của các sản phẩm là khoảng 1000. Trong việc lựa chọn cấu trúc cơ thể lò nung, cần phải chọn các vật liệu chịu lửa tốt hơn cho vùng bắn để xây dựng thành lò và mái lò nung, và vùng làm nóng trước và các viên gạch chịu lửa chung, hoặc gạch hạt nhân hoặc đá phiến có thể được sử dụng. Lò nung đường hầm trần phẳng sử dụng các tấm treo bê tông chịu lửa hình chữ T ngược hoặc dầm treo. Các dầm treo bao gồm dầm treo cấu trúc bê tông và thép.
5. Để có hiệu suất bảo quản và bảo quản nhiệt tốt của lò nung và tránh ảnh hưởng của rò rỉ không khí đối với quá trình rang trong lò nung và ảnh hưởng của khí nhiệt độ cao đến cấu trúc kim loại của phần dưới của xe lò, hai bức tường của lò được trang bị các rãnh cát, và các rãnh được lấp đầy bằng cát. Cả hai mặt của xe lò Một tấm niêm phong cát được đưa vào rãnh niêm phong cát để chặn dòng chảy lẫn nhau của dòng không khí trên và dưới. Cả tường lò và mái lò đều được trang bị vật liệu cách nhiệt và vật liệu chịu lửa, do đó độ dẫn nhiệt trong lò đã giảm và nhiệt không bị mất, do đó nguồn nhiệt có thể được tái chế một cách hiệu quả để đạt được chức năng tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ. Một hệ thống sử dụng nhiệt thải được lắp đặt trên cấu trúc của lò nung đường hầm và không khí nóng được chiết xuất được sử dụng để làm khô gạch trong phòng sấy hoặc làm nóng vào mùa đông ở khu vực phía bắc. Nói chung, một cửa lò được lắp đặt ở đầu vào và đầu ra của lò nung để làm cho hoạt động trong lò nung ổn định và không có ảnh hưởng bên ngoài.
6. Thiết bị hỗ trợ của lò nung đường hầm bao gồm cửa hàng và máy lọc xuất, máy xe đẩy, xe điện, xe lò, tời trở lại, quạt xả (ống khói), máy thổi làm mát, quạt chiết nhiệt, trao đổi nhiệt và các thiết bị phụ trợ khác.
7. Hệ thống làm việc của lò nung đường hầm chủ yếu được xác định bởi các khía cạnh sau. Một là kích thước chính của lò nung. Nó được xác định bởi các loại, thông số kỹ thuật, đầu ra của các sản phẩm rang, hàm lượng nước của thân lò, đường cong rang, tốc độ từ chối và hiệu suất (thành phần, giá trị nhiệt lượng) của nhiên liệu được sử dụng. Thứ hai là chiều dài và kích thước mặt cắt ngang của lò nung. Nó được xác định bởi loại sản phẩm rang, đầu ra và hiệu suất của nhiên liệu được sử dụng. Khi kích thước của mặt cắt ngang, mật độ của lò nung mã và thời gian rang là không đổi, lò nung càng dài, sản lượng càng cao và quá trình rang càng ổn định, giúp cải thiện chất lượng sản phẩm. Do đó, lò nung nên được sử dụng khi rang các sản phẩm thiêu kết với độ nhạy tương đối cao với nguyên liệu thô. Độ dài của lò được mở rộng một cách thích hợp. Tuy nhiên, cơ thể lò nung càng dài, lưu lượng khí càng dài, sự gia tăng điện trở, áp suất làm nóng trước càng lớn và sự gia tăng không khí dư thừa trong lò, làm tăng mức tiêu thụ năng lượng của thiết bị xả khói. Thứ ba là hệ thống làm việc lò nung. Nó được xác định bởi đường cong bắn sản phẩm, đặc điểm sản phẩm, hiệu suất nhiên liệu và điều kiện xây dựng lò nung. Vùng làm nóng trước của lò nung đường hầm thường chỉ có quạt hút khói để xả khói và điều chỉnh nhiệt độ. Đai rang thường được trang bị các lỗ cho ăn than và khoảng cách giữa mỗi hàng thường nằm trong khoảng 0,7-1M. Thắt lưng làm mát được cho ăn bằng không khí lạnh và được thải ra không khí nóng. Không khí làm mát đi qua các cửa hàng không khí ở cả hai bên của lò nung hoặc trên đỉnh lò, sử dụng quạt trục hoặc quạt ly tâm. Quạt thổi vào. Không khí lạnh cũng có thể được mở ở cả hai mặt của lò nung, và không khí lạnh có thể được hút vào từ đuôi lò và các cửa không khí lạnh bằng áp suất không khí. Thứ tư là kiểm soát nhiệt độ và giám sát áp suất của lò nướng. Nhiệt độ bắn là thông số quan trọng nhất trong quá trình rang. Nó có tác động đến chất lượng của sản phẩm, đầu ra và tuổi thọ của lò nung. Do đó, việc kiểm soát nhiệt độ là rất quan trọng. Để theo dõi nhiệt độ của lò nung, các phần chính là nhiệt độ trên cùng của vùng làm nóng trước, vùng rang và vùng làm mát. Áp suất trong lò nung là tham số quan trọng nhất để chỉ ra liệu lò nung có bình thường hay không. Sau khi hệ thống áp suất trong lò nung được xác định, khối lượng thông gió trong lò nung về cơ bản có thể được xác định, điều này cũng xác định năng suất và chất lượng sản phẩm của sản phẩm. Những thay đổi về thông gió sẽ ảnh hưởng đến sự gia tăng của nhiệt độ lò. Sự thay đổi nhiệt độ của lò nung đòi hỏi một quá trình dài, nhưng sự thay đổi áp suất là tức thời, và việc theo dõi áp suất phải được thiết lập và giảm xuống cùng một phần.
Nếu bạn quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi hoặc có bất kỳ câu hỏi nào, xin vui lòngLiên hệ với chúng tôiVà chúng tôi sẽ trả lời bạn trong vòng 24 giờ.
