Máy gạch với hệ thống bảo trì giá đỡ

Máy gạch với hệ thống bảo trì giá là một bộ thiết bị hoàn chỉnh để sản xuất khối bê tông. Hệ thống này chủ yếu bao gồm các thành phần chính như thân kích hoạt nâng, khung gạch, thân máy móc treo và thân xe. Mỗi thành phần có chức năng và vai trò cụ thể của nó. Hệ thống có thể cải thiện hiệu quả sản xuất và đảm bảo rằng các khối vẫn gọn gàng và ổn định trong quá trình bảo dưỡng. Các kịch bản ứng dụng và lợi thế sản phẩm của máy gạch với hệ thống bảo trì giá đỡ như sau: 1. Cải thiện hiệu quả sản xuất: Bằng cách đặt các khối vào khung và nhập toàn bộ lò nung, thời gian để xử lý và vị trí thủ công có thể giảm, do đó cải thiện hiệu quả sản xuất. 2. Đảm bảo chất lượng bảo dưỡng: Cách đi vào lò nung được bảo dưỡng nói chung có thể đảm bảo rằng các khối vẫn gọn gàng và ổn định trong quá trình bảo dưỡng, tránh các vấn đề bảo dưỡng không đồng đều do định vị không phù hợp. 3. Tiết kiệm chi phí: Phương pháp hoạt động tự động và tích hợp làm giảm chi phí lao động và tổn thất vật liệu, do đó giảm chi phí vận hành chung.

Máy gạch có khung bảo dưỡng lò nung

Máy gạch với lò Curing Kiln là một loại thiết bị được sử dụng để sản xuất khối bê tông. Chức năng chính của nó là đặt các khối bê tông vào một khung dễ mang và đặt chúng vào lò nung để bảo dưỡng. Máy gạch với lò nung chữa giá thường áp dụng cấu trúc đường hầm, dài và có khu vực xếp chồng gạch nhiều lớp bên trong. Nó được trang bị hệ thống sưởi, hệ thống điều khiển độ ẩm và các thiết bị khác để điều chỉnh nhiệt độ và độ ẩm của môi trường bảo dưỡng. Thiết kế này cho phép lò nung kiểm soát độ ẩm và các thông số môi trường khác của các viên gạch, để chúng có thể được chữa khỏi trong điều kiện thích hợp, do đó cải thiện sức mạnh và độ bền của các viên gạch.

Việc bảo trì hàng ngày máy gạch bằng lò nung có giá đỡ như sau:

1. Kiểm tra tình trạng hoạt động thiết bị

Bảo trì hàng ngày cần tập trung vào việc kiểm tra hoạt động của quạt và đường ống, xác nhận rằng quạt không có tiếng ồn hoặc độ rung bất thường, và bu lông của mỗi bộ phận được thắt chặt mà không bị lỏng lẻo; Thường xuyên quan sát xem kênh xe lò có sạch và phẳng hay không, và liệu chiếc xe lò có được định vị chính xác để tránh hoạt động kém do các vật thể lạ trên đường đua hay không. Đồng thời, cần phải giám sát mức dầu và tình trạng niêm phong của nhóm ổ trục hỗ trợ để ngăn chặn rò rỉ dầu hoặc màng dầu không đồng đều gây ra sự hao mòn của thiết bị.

2. Quản lý bôi trơn và niêm phong

Tất cả các điểm bôi trơn phải thực hiện nghiêm ngặt hệ thống bôi trơn để đảm bảo rằng vòng bi của các con lăn hỗ trợ, bánh răng truyền và các bộ phận khác có đủ dầu và độ nhớt của dầu là phù hợp; Thường xuyên kiểm tra tính hiệu quả của thiết bị niêm phong, bao gồm sự hao mòn của các thành phần niêm phong, trạng thái của bề mặt tiếp xúc ma sát và liệu có rò rỉ không khí hay không, và thay thế các bộ phận bị hỏng nếu cần thiết để đảm bảo hiệu ứng niêm phong.

3. Nhiệt độ, độ ẩm và kiểm soát môi trường

Lò nung cần phải duy trì môi trường nhiệt độ và độ ẩm ổn định để tối ưu hóa quá trình hydrat hóa của sản phẩm. Kiểm tra tình trạng hoạt động của hệ thống nước làm mát mỗi giờ để đảm bảo rằng dòng nước mịn và mực nước của bể nước dưới con lăn hỗ trợ là phù hợp; Rung động thiết bị hoặc tác động của lực bên ngoài bị cấm trong thời gian bảo dưỡng. Nhiệt độ bảo dưỡng tự nhiên phải được kiểm soát ở 20-25, và chu kỳ chữa bệnh nên ít nhất 3-7 ngày để đảm bảo rằng xi măng chịu lửa được cứng hoàn toàn.