Máy gạch có hệ thống bảo trì giá đỡ

Máy gạch với hệ thống bảo trì giá đỡ là bộ thiết bị hoàn chỉnh để sản xuất khối bê tông. Hệ thống chủ yếu bao gồm các bộ phận chính như thân cò nâng, khung gạch, thân máy móc và thân phương tiện vận chuyển. Mỗi thành phần đều có chức năng và vai trò riêng. Hệ thống có thể cải thiện hiệu quả sản xuất và đảm bảo rằng các khối vẫn gọn gàng và ổn định trong quá trình đóng rắn. Các kịch bản ứng dụng và ưu điểm sản phẩm của máy gạch có hệ thống bảo trì giá đỡ như sau: 1. Nâng cao hiệu quả sản xuất: Bằng cách đặt các khối vào khung và đưa toàn bộ vào lò xử lý, thời gian xử lý và đặt thủ công có thể giảm xuống, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất. 2. Đảm bảo chất lượng đóng rắn: Toàn bộ cách đi vào lò đóng rắn có thể đảm bảo rằng các khối vẫn gọn gàng và ổn định trong quá trình đóng rắn, tránh các vấn đề đóng rắn không đồng đều do định vị không đúng. 3. Tiết kiệm chi phí: Phương pháp vận hành tự động và tích hợp giúp giảm chi phí nhân công và tổn thất vật liệu, từ đó giảm chi phí vận hành tổng thể.

Máy gạch có lò nung khung

Máy đóng gạch có lò đóng rắn là loại thiết bị dùng để sản xuất gạch bê tông. Chức năng chính của nó là đặt các khối bê tông vào khung dễ vận chuyển và đưa vào lò đóng rắn để đóng rắn. Máy gạch có lò nung dạng giá đỡ thường sử dụng kết cấu đường hầm dài, bên trong có khu xếp gạch nhiều lớp. Nó được trang bị hệ thống sưởi ấm, hệ thống kiểm soát độ ẩm và các thiết bị khác để điều chỉnh nhiệt độ và độ ẩm của môi trường bảo dưỡng. Thiết kế này cho phép lò nung kiểm soát độ ẩm và các thông số môi trường khác của gạch, để chúng có thể được xử lý trong những điều kiện thích hợp, từ đó cải thiện cường độ và độ bền của gạch.

Việc bảo trì hàng ngày của máy gạch với lò đóng rắn như sau:

1. Kiểm tra tình trạng vận hành thiết bị

Việc bảo trì hàng ngày cần tập trung kiểm tra hoạt động của quạt và đường ống, xác nhận quạt không có tiếng ồn hoặc rung lắc bất thường, các bu lông của từng bộ phận đều được siết chặt không bị lỏng; thường xuyên quan sát xem kênh toa lò có sạch và bằng phẳng hay không, toa lò có được đặt đúng vị trí hay không để tránh hoạt động kém do có vật lạ trên đường. Đồng thời, cần theo dõi mức dầu và tình trạng bịt kín của cụm ổ đỡ bánh xe đỡ để tránh hiện tượng rò rỉ dầu hoặc màng dầu không đều gây mòn thiết bị.

2. Quản lý bôi trơn và làm kín

Tất cả các điểm bôi trơn phải thực hiện nghiêm ngặt hệ thống bôi trơn để đảm bảo ổ trục của các con lăn đỡ, bánh răng truyền động và các bộ phận khác có đủ dầu và độ nhớt của dầu phù hợp; thường xuyên kiểm tra hiệu quả của thiết bị bịt kín, bao gồm độ mòn của các bộ phận bịt kín, trạng thái của bề mặt tiếp xúc ma sát và xem có rò rỉ không khí hay không, đồng thời thay thế các bộ phận bị hư hỏng nếu cần thiết để đảm bảo hiệu quả bịt kín.

3. Kiểm soát nhiệt độ, độ ẩm và môi trường

Lò sấy cần duy trì môi trường nhiệt độ, độ ẩm ổn định để tối ưu hóa quá trình hydrat hóa của sản phẩm. Kiểm tra tình trạng hoạt động của hệ thống nước làm mát mỗi giờ để đảm bảo dòng nước chảy thông suốt và mực nước bình chứa nước dưới con lăn đỡ phù hợp; rung động thiết bị hoặc tác động ngoại lực đều bị cấm trong thời gian bảo dưỡng. Nhiệt độ đóng rắn tự nhiên phải được kiểm soát ở mức 20-25oC và chu kỳ đóng rắn phải ít nhất 3-7 ngày để đảm bảo xi măng chịu lửa được làm cứng hoàn toàn.